₂O＋CO₂↑  (9)

石膏制取过程中，化学反应除砷量很低，主要为包裹、夹带除砷，因此，整个石膏工序对砷的脱除效果比较有限；另外，从石膏渣的安全方面，在制取石膏工艺中，要尽量降低除砷率，确保石膏渣毒性浸出指标达标。

2.3.3控制指标：反应终点pH值3～3.5；石膏渣毒性浸出指标要满足国标要求。

2.3.4运行案例

某铜业公司石膏渣毒性浸出超标率95%以上，后经调整污酸酸度、硫化反应氧化还原电位等措施，将硫化滤后液含砷浓度降至40mg/l以下，石膏渣超标问题得到解决，但污酸硫化反应系统硫化氢气体的操作压力提高，泄漏机率增加，现场作业环境质量有所下降。

石膏制取工序得到的达标石膏渣外售做水泥原料。

2.4一段石灰中和-铁盐-氧化工艺

2.4.1主要目的：去除废水中残留的铜、砷、铅、锌等离子。流程为：一段一次中和--曝气氧化--一段二次中和--PAM絮凝--浓密。

2.4.2基本原理：废水中投加Ca(OH)₂乳液，调节适当的反应pH值，同时加入FeSO₄,鼓空气进行曝气氧化，使得残余的铜、铅、锌等离子生成氢氧化物沉淀而被去除；残余的砷生成亚砷酸钙、亚砷酸铁、砷酸钙、砷酸铁等溶度积更低的高价态砷化物被去除；Fe²⁺被氧化成Fe³⁺并水解生成的Fe(OH)₃具有的絮凝作用，将反应生成的沉淀物絮凝去除。主要反应：

FeSO₄＋Ca(OH)₂＝Fe(OH)2＋CaSO₄↓   (10)

As₂O₃＋2Fe(OH)₂＝Fe₂As₂O₅↓＋2H₂O    (11)

Fe₂(SO₄)₃＋3Ca(OH)₂＝2 Fe(OH)₃＋3CaSO₄↓(12)

3As₂O₅＋2 Fe(OH)₃＝2Fe(AsO₂)₃↓＋3H₂O  (13)

2.4.3控制指标：

1、pH3.5～5.9之间；

2、铁砷摩尔比＞40:1；

3、反应温度30～45℃；

4、反应时间不小于2h。

5、出水含砷浓度小于5mg/l，否则二段中和出水难以达标。

2.4.4运行案例

某公司一段中和入口废水含砷50～120mg/l，出口含砷20mg/l左右，中和渣毒性浸出超标率95%以上，该公司为了安全，对污酸进行适度中和、提高pH值后再投加硫化钠药剂，结果硫化除砷效率大幅度下降，再加过量硫化钠补救未果，过量硫化钠及砷透过石膏制备工序进入一段中和